可能原因：

1、 一勵磁電源斷電或未接通使主電路鎖死。 

2、 保護系統(tǒng)未調(diào)好或已鎖定。 

3、 冷卻系統(tǒng)未先啟動。 
4、 控制系統(tǒng)有故障。 
5、 輸入電機的電纜斷路。 
6、 負載太大。

處理方法：

1、 檢查勵磁電源，接通電源。 
2、 正確調(diào)整保護系統(tǒng)的設(shè)定。 

3、 按規(guī)定操作程序操作，先啟動冷卻系統(tǒng)，啟動勵 磁再啟動電機。

4、 由專業(yè)人員來修理控制系統(tǒng)。 
5、 檢查電機的接線。 
6、 減小負載。 

可能原因：

1、 電機的底腳螺栓松動。 
2、 電機的基礎(chǔ)松動。 
3、 電機的安裝基礎(chǔ)與機械之間產(chǎn)生共振。 
4、 電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使  電機有強烈的振動感。 
5、 電機電樞的平衡塊脫落。 
6、 機組連接不同軸。

處理方法：

1、 緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動。 
2、 將基礎(chǔ)采取有效的加固措施。 
3、 加裝緩沖墊塊，加強基礎(chǔ)支承點，改變固有頻率
4、 調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。 

5、 電樞重新懂平衡試驗。 
6、 重新對準機組。

可能原因：

1、 電機的勵磁電流太大過載。 
2、 風機的過濾器堵塞、污染或風機反轉(zhuǎn)。 
3、 冷卻器的風扇反轉(zhuǎn)、內(nèi)部過濾器堵塞、冷卻水斷水或水壓太低，溫度控制器及差壓開關(guān)設(shè)定太高
4、 電機負載太大。

處理方法：

1、 將勵磁電流調(diào)至額定勵磁電流。 
2、 清理過濾器，調(diào)正風機轉(zhuǎn)向。 
3、 調(diào)正風扇轉(zhuǎn)向，清理內(nèi)部過濾器，檢查冷卻水的   水量/水壓，檢查溫度控制器及差壓開關(guān)的設(shè)定。 
4、 減少負載。  

可能原因：

1、 電刷與換向器接觸不良。 
2、 刷握松動或位置不正 
3、 換向器表面不光潔。 
4、 電刷磨損過度 
5、 電刷位置不在中心線。 
6、 電機底腳松動引起電機振動。 
7、 電樞線圈與換向器脫焊。 
8、 換向極線圈有斷路現(xiàn)象。 
9、 電刷牌號、尺寸不符合要求。 
10、電機振動大。

處理方法：

1、 研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達75%以上。 
2、 緊固和糾正刷握位置。 
3、 清潔或研磨換向器表面。 
4、 按原牌號電刷及尺寸更換新刷。 
5、 調(diào)正刷桿座至原有記號位置。 
6、 緊固底腳螺栓。 
7、 補焊。 
8、 找出斷路點進行修理。 
9、 更換符合要求的電刷。 
10、電樞進行動平衡試驗。

可能原因：

1、 勵磁電流過載，主極線圈冒煙。
2、 電樞電流太大過載，電樞冒煙。 
3、 電樞或主極線圈有匝間短路冒煙。 
4、 電機端電壓太低。 
5、 起動頻繁。 
6、 電樞與定子間有相擦

處理方法：

1、 減少勵磁電流。 
2、 減少負載。 
3、 停機由專業(yè)人員檢查。 
4、 提高端電壓。 
5、 延長起動間隔。 
6、 檢查定轉(zhuǎn)子氣隙。

可能原因：

1、 軸承溫度較高。 
2、 軸承有異聲。

處理方法：

1、 檢查潤滑情況，是否需要加油，所加的油脂是否符合要求。 
2、 檢查軸承是否磨損，有雜質(zhì)，應清洗或更換軸承