引言：本文作者結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，主要介紹了高壓電動(dòng)機(jī)拆裝的主要事項(xiàng)以及定子繞組絕緣、接地、短路、斷路等故障處理的方法。對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)的故障處理具有一定的指導(dǎo)意義。 

　　一、高壓電動(dòng)機(jī)拆裝注意事項(xiàng) 

　　1、電動(dòng)機(jī)引線拆開(kāi)時(shí)，拆前用放電線將電機(jī)繞組的剩余電荷放凈，在各接線端子和電纜鼻子上做好相序標(biāo)記，拆引線時(shí)用力不能過(guò)大，以防損傷電纜絕緣和瓷瓶。測(cè)溫電纜拆開(kāi)時(shí)，注意將測(cè)溫線與端子之間做好相對(duì)應(yīng)標(biāo)記。 

　　2、對(duì)于瓦式電機(jī)，應(yīng)小心的拆下溫度探頭。拆下軸瓦的上蓋和上瓦，取出油環(huán)，放在安全的地方。同步電機(jī)應(yīng)將電刷去掉。 

　　3、拆除軸承蓋和端蓋，將電動(dòng)機(jī)吊到平臺(tái)上，拔下靠背輪，在拆前應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行間隙測(cè)試，用10A的保險(xiǎn)絲，放入軸承頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。讓珠子壓過(guò)后拿出用千分尺測(cè)量保險(xiǎn)絲的厚度，以及軸承的游隙，先拆除軸承油蓋，在拆除大端蓋，拆卸前應(yīng)在機(jī)殼和端蓋接縫處作好標(biāo)記，以便復(fù)位。松開(kāi)端蓋的緊固螺絲，沿軸向敲打端蓋，使其與機(jī)座分離，大端蓋可用頂絲頂出，然后用天車吊到安全的地方。對(duì)于滾動(dòng)軸承的電機(jī)，可將兩邊的軸承拔下起拔時(shí)要用適合的拔盤(pán)器，兩抓要平衡，千斤必須頂在軸中心孔上。拔下的軸承用汽油清洗干凈，檢查無(wú)異常，先用干凈的布或紙包好待裝配時(shí)用。 

　　4、轉(zhuǎn)子抽裝時(shí)，對(duì)于臥式電動(dòng)機(jī)而言，主要采用直接抽裝轉(zhuǎn)子和利用假軸抽裝的方法。對(duì)于立式電機(jī)而言，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)。 

　　1）抽出繞線式轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)避免損傷機(jī)電環(huán)面和刷架等。 

　　2）吊裝時(shí)鋼絲繩與轉(zhuǎn)子接觸部位應(yīng)補(bǔ)墊子有毛氈，橡膠板等防止損傷轉(zhuǎn)子鐵芯和軸，盡量避免在軸頸等重要配合面上起吊。 

　　3）應(yīng)防止定子內(nèi)控和轉(zhuǎn)子外表面相摩擦使轉(zhuǎn)子受到損傷，轉(zhuǎn)子在抽入、抽出時(shí)在定子內(nèi)原下半部墊紙板，并用手電筒照射在定子內(nèi)原觀察抽裝中轉(zhuǎn)子和定子間是否存在間隙，起吊時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平。 

　　4）若定子結(jié)構(gòu)不能承受轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，則可在轉(zhuǎn)子兩邊用方木支撐，使鐵芯下方有一定的間隙。 

　　5）轉(zhuǎn)子穿入定子后在轉(zhuǎn)子上方與定子鐵芯之間應(yīng)先襯墊橡膠板或紙板，然后將定轉(zhuǎn)子一同吊到底板上小心的將轉(zhuǎn)子軸伸放到軸承座的下半部的軸瓦上，如果轉(zhuǎn)子強(qiáng)度不夠而定子強(qiáng)度較高則可吊起定子，使定轉(zhuǎn)子一同吊到底板上；如果定轉(zhuǎn)子都不夠則分別將兩者吊起，注意在起吊中它們之間保持相應(yīng)的間隙，以免變形。 

　　5、將轉(zhuǎn)子和定子通風(fēng)孔的灰塵吹干凈，檢查槽楔有無(wú)松動(dòng)，各線棒及線接頭有無(wú)焦脆和脹起。 

　　二、高壓電機(jī)定子繞組絕緣處理方法 

　　由于大中型電機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，使定子絕緣迅速老化，導(dǎo)致其絕緣性能大大降低，此時(shí)必須處理定子繞組的絕緣，處理步驟如下： 

　　1、解脫線頭；用噴燈或者氧氣―乙炔焰火燒脫所有的連接頭。 

　　2、取出線圈；大中型電動(dòng)機(jī)均為半開(kāi)口槽或開(kāi)口槽，只要抽掉槽楔即可將線圈取出，取出線圈時(shí)要注意保持線圈原形和線圈鼻端部的形狀，若線圈絕緣尚未老化，則應(yīng)將線圈通電加熱，待絕緣老化后在取出。 

　　3、清理絕緣和線頭；繞組取出后應(yīng)燒掉絕緣，為防止線圈散開(kāi)變形，在繞線圈絕緣前，應(yīng)在每個(gè)線圈邊上綁扎兩道鐵絲加以緊固，燒時(shí)溫度不能過(guò)高，以防銅線變質(zhì)，失去韌性，導(dǎo)電性能變差而使線圈報(bào)廢。繞組的絕緣頭應(yīng)重新處理使其表面光潔。 

　　4、包扎線圈；在線圈包扎前用紗布或棉布將導(dǎo)線上雜質(zhì)擦凈，用綢帶將線圈包好，然后用布帶或綢帶將整個(gè)線圈包起來(lái)，為了獲得良好的匝間絕緣，還要在匝間襯墊一條薄的聚酯薄膜復(fù)合青殼紙；此外，帶子的接頭部分不允許放在線圈槽內(nèi)的有效邊部分，包扎前應(yīng)預(yù)先估算帶子的長(zhǎng)度，以減少中間接頭，并且包扎開(kāi)始的帶頭應(yīng)嵌入銅線的夾縫中，在包扎過(guò)程中要隨時(shí)抽緊布帶，并用蟲(chóng)膠漆粘牢。 

　　5、線圈整型；用木棒在平整的木臺(tái)上將線圈整型，主要是調(diào)整線圈邊的傾斜度，注意不能用鐵棒敲打，以免損傷包扎部分或使銅線變形，可先整好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)線圈，作為整形模型。 

　　6、線圈浸漆；烘干先將整形好的線圈放在預(yù)熱80℃左右的絕緣漆筒箱內(nèi)浸泡十幾分鐘，再晾干或放到紅外線燈箱內(nèi)烘干。 

　　7、按照嵌、接線，浸漆烘焙，裝配，電機(jī)空載的試驗(yàn)要求把電機(jī)修復(fù)。 

　　三、高壓電機(jī)繞組的接地、短路、斷路等故障的處理方法 

　　1、取出故障邊；割斷繞組端部的綁線，取出墊快，退出故障線圈所在槽的槽楔。如果故障點(diǎn)在上層邊，只要抬出故障邊即可，如果故障點(diǎn)在下層邊，則須抬出一個(gè)節(jié)距的所有上層邊，才能取出故障邊。若有備品，則可直接更換故障線圈。 

　　2、故障點(diǎn)維修處理。將故障線圈的絕緣全部剝除，如果修復(fù)絕緣擊穿的線圈，一般只剝損壞部分絕緣，其長(zhǎng)度至少為100mm，并且兩側(cè)削成平滑的錐形坡口，以便新舊絕緣能很好的吻合，坡口長(zhǎng)度計(jì)算公式如下： 

　　L=10+UN/200 

　　式中：L：為錐形長(zhǎng)度，單位mm；UN為電機(jī)額定電壓，單位V； 

　　削剝線圈時(shí)，應(yīng)注意不要損傷匝間絕緣和導(dǎo)線，匝間絕緣如果有損壞，可用絲綢帶包扎，并墊入薄云母片條，然后涂上高強(qiáng)度絕緣漆。若有燒斷的導(dǎo)線，可取同規(guī)格的導(dǎo)線用銀焊焊接，并搓平接頭。若有幾個(gè)焊接頭，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列。清理線棒后，即可包扎新絕緣，包扎絕緣時(shí)先在導(dǎo)線刷1504漆，然后連續(xù)包扎5438粉云母帶，邊包扎邊涂漆。云母帶實(shí)行半折繞方式，上下層間的對(duì)應(yīng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，坡口搭接處應(yīng)包扎緊固，包扎絕緣的層數(shù)應(yīng)試原絕緣的厚度而定，然后用自制直線夾具夾緊，通過(guò)電加熱2-4小時(shí)，待線圈冷卻后，在線圈直線部分包上錫箔，待線圈耐壓試驗(yàn)合格后處理方法和上述相同，最后在線圈表面涂一層1504漆。 

　　清掃定子槽和處理其余線圈表面的絕緣，然后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。嵌入所抬出節(jié)距范圍內(nèi)的上層邊，打入槽楔，焊接接頭和連線，對(duì)全部繞組進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和測(cè)量直流電阻，繞組的直流電阻值誤差不應(yīng)超過(guò)2%。包好引線連接頭，配置端部墊快，并綁好端部綁線，在端部涂漆。 

　　對(duì)于線棒因繞組匝間短路、接地、燒斷引起的故障處理，有些線棒損壞一般，只是燒斷幾匝線圈，可以修復(fù)處理。例如在固海二泵站5號(hào)電機(jī)因接地將線棒的一匝線燒壞，根據(jù)線棒燒壞的部位，將十三個(gè)線棒的上層邊提起，取出燒壞的線棒，將線棒燒壞部分的絕緣刮去，燒斷的扁銅線截去一段，找相同規(guī)格的銅線，用碳弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接完后將線棒的焊接處用銼刀銼平。然后在扁銅線上包一層云母玻璃絲帶，并在匝間放上云母片，然后將線棒也用云母玻璃絲帶包好，進(jìn)行熱壓處理固化后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格，裝入電機(jī)運(yùn)行至今正常。