軸承與軸的配合間隙必須合適，徑向間隙的檢測可采用下列方法。

        1、塞尺檢測法

     對于直徑較大的軸承，間隙較大，宜用較窄的塞尺直接檢測。對于直徑較小的軸承，間隙較小，不便用塞尺測量，但軸承的側(cè)隙，必須用厚度適當(dāng)?shù)娜邷y量。

        2、壓鉛檢測法

     用壓鉛法檢測軸承間隙較用塞尺檢測準(zhǔn)確，但較費事。檢測所用的鉛絲應(yīng)當(dāng)柔軟，直徑不宜太大或太小，理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實際工作中通常用軟鉛絲進(jìn)行檢測。

檢測時，先把軸承蓋打開，選用適當(dāng)直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，按規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓，然后再擰松螺栓。取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。

若頂隙太小，可在上、下瓦結(jié)合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。

      軸瓦緊力的調(diào)整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發(fā)生的轉(zhuǎn)動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必須用軸承蓋來壓緊，測量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力(用軸瓦壓縮后的彈性變形量來表示)

     一般軸瓦壓緊力在0.02~0.04毫米。如果壓緊力不符合標(biāo)準(zhǔn)，則可用增減軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調(diào)整，瓦背不許加墊。

     滑動軸承除了要保證徑向間隙以外，還應(yīng)該保證軸向間隙。檢測軸向間隙時，將軸移至一個極端位置，然后用塞尺或百分表測量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙。

     當(dāng)滑動軸承的間隙不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對開式軸承經(jīng)常采用墊片調(diào)整徑向間隙(頂間隙)。

延長電機滾動軸承的使用壽命

電機軸承的一個套圈或滾動體的材料首次出現(xiàn)疲勞點蝕前，一套圈相對于另一套圈的轉(zhuǎn)數(shù)，稱為軸承的壽命。一組同型號軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中10%的軸承發(fā)生失效而90%沒發(fā)生失效時所能達(dá)到的壽命（106為單位），稱為軸承的基本額定壽命。軸承的基本額定壽命除了和承受的負(fù)荷有關(guān)（負(fù)荷越大，其基本額定壽命愈短，反之愈長），還與工作環(huán)境等因素也有密切相關(guān)，本文從另外角度談如何延長軸承的使用壽命。 

1 正確組織貨源是延長軸承使用壽命的前提 

　　現(xiàn)代物質(zhì)關(guān)系應(yīng)具備七個條件，其中“供需之間在物質(zhì)供應(yīng)的數(shù)量、品種、規(guī)格、質(zhì)量、型號等方面取得一致”；“明確的價格、結(jié)算辦法和供貨過程費用的承擔(dān)辦法”；以及“具有約束性的供應(yīng)契約”的三個條件，多數(shù)人往往忽略了這三個條件之間的相互關(guān)系。 

　　眾所周知，價格和質(zhì)量的關(guān)系可以說決定了產(chǎn)品的性價比，且質(zhì)量的好壞也完全可以通過價格條件的約束，這一點是雙方均可成立的。質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)生產(chǎn)資金成本、費用、利潤等指標(biāo)，總之只有正確地處理好價格―質(zhì)量―成本三者的關(guān)系才是企業(yè)降低成本和增加利潤的一條重要渠道。 

　2 正確管理是軸承使用壽命的基礎(chǔ) 

　　物質(zhì)倉庫的技術(shù)作業(yè)，可分入庫驗收、保管保養(yǎng)、出庫發(fā)運和配送三個環(huán)節(jié)。由于軸承品種繁多（僅河北洛陽軸承廠有九大類，6000多個品種），各廠安檢手段不同，貨物長距離運輸?shù)让恳粋€環(huán)節(jié)均有可能造成損壞，因此在物質(zhì)入庫時都必須進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的檢查驗收，只有驗收合格（含有關(guān)資料等）方可入庫。物質(zhì)的保管保養(yǎng)，是物質(zhì)倉庫的中心任務(wù)，再好的物質(zhì)只“管”不“養(yǎng)”就有可能成為次品或廢品，因此嚴(yán)格控制倉庫溫度、濕度等，定期檢查軸承狀況是至關(guān)重要。 

　3 正確選型、安裝、使用是延長軸承使用壽命的關(guān)鍵 

　　正確地選型是前提，軸承種類繁多，常見有圓錐滾子軸承，調(diào)心球軸承，推力球軸承，調(diào)心滾子軸承，圓柱滾子軸承等，同種類軸承由于制作材料不同（以保持架一項為例，常見有鋼板、黃銅、膠木、尼龍等），同樣的軸承安裝在不同的設(shè)備上（由于配合不同），相同的設(shè)備不同的外部環(huán)境（溫度、壓力不同）等等，以上諸因素一般均能考慮，但是在特殊的作業(yè)環(huán)境或設(shè)備運行，選擇軸承的型號就不是容易的事。 

　　安裝方法的正確與否將也是影響軸承壽命的因素之一。不同的軸承型號，也隨之確定不同的安裝方法，使用輔助器械也不同。 

　　安裝方法應(yīng)得當(dāng)：某廠維修一臺直線振動篩，在更換雙列向心滾子軸承時（軸承與軸是過盈配合），由于員工采用單列深溝球軸承的安裝方法，只是簡單地把外圈、內(nèi)圈打入，造成內(nèi)圈未到位（差0.15mm），內(nèi)圈與軸承端面不同一個平面，導(dǎo)致裝配后無法啟動。 

　　正確的安裝辦法：（1）拆卸軸承時應(yīng)用深度尺測量內(nèi)外圈位置的相關(guān)數(shù)據(jù)；（2）安裝時采用油煮法把內(nèi)圈安裝到位（需趁熱用深度尺測量，直至安裝到標(biāo)準(zhǔn)位置）；（3）由于軸徑近200mm，因此需自制輔助工具與液壓千斤項配合把軸承裝配到位；（4）輔助工具制作方法：用一園形鋼板（外徑略小于軸承的外圈的外徑，內(nèi)徑略大于軸承的內(nèi)圈的內(nèi)徑），外焊一段焊接管（內(nèi)徑略大于軸徑，長度略長于軸承位至軸端面的距離），管外端焊一鋼板（受力面）。 

　　軸承的安裝使用時，需考慮軸承構(gòu)件之間安裝前后的變化，特別是軸承游隙的變化。由于滾動體與滾道等處的摩擦，使軸承套圈的溫度高于相鄰零件的溫度，從而使軸承的內(nèi)圈膨脹，與軸的配合變松（俗稱走外套），而軸承外圈與軸承座的配合變緊，由此引起軸承工作游隙的變化，影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力，并破壞軸承正常的潤滑條件。正確地安裝游隙有助于滾動軸承的正常工作。游隙過大，設(shè)備振動大，滾動軸承噪聲大。游隙過小，滾動軸承溫度升高，無法正常工作，以至滾動體卡死，嚴(yán)重影響軸承壽命。 

　　軸承的安裝使用中重要的數(shù)軸承的潤滑。為了盡量阻止軸承中的滾動體、套圈滾道和保持架間和金屬接觸，減少摩擦和破損，防止燒傷與銹蝕，必須對滾動軸承進(jìn)行潤滑。 

　　正確的選擇滾動軸承潤滑劑應(yīng)考慮工作溫度、軸承負(fù)荷、軸承轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等因素，其中軸承的運轉(zhuǎn)溫度是選擇潤滑劑的決定因素。不同的潤滑劑適用的溫度不同，因此首先應(yīng)根據(jù)軸承的工作溫度選擇合適粘度的潤滑劑，通常希望在不同溫度下，潤滑劑的粘度對球軸承不應(yīng)低于13mm2/s，對滾子軸承不應(yīng)低于20mm2/s。其次軸承轉(zhuǎn)速也是重要因素，滾動軸承轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動體和保持架運動引起和摩擦發(fā)熱就越大。通常軸承的溫升與軸承內(nèi)徑和轉(zhuǎn)速的乘積成正比例，下表中列出了各類軸承在不同潤滑劑和潤滑方式下許用的dn值。 

　　由此可確定滾動軸承適用的潤滑劑及潤滑方式。再者環(huán)境也十分重要，如果滾動軸承周圍空氣潮濕，灰塵較多而密封裝置又簡單時，應(yīng)選擇不易溶于水的鈣基脂。如果軸承周圍環(huán)境空氣干燥，水份較少，可選用鈉基潤滑脂。 

　　脂潤滑因不易流失，故便于密封和維護(hù)，且一次充填潤滑脂可運轉(zhuǎn)較長時間。但在滾動軸承中充填潤滑脂的量不宜過多，根據(jù)經(jīng)驗，以填滿軸承和軸承殼體空間的1/3～1/2為宜。高速時應(yīng)充填至1/3或更少。轉(zhuǎn)速很低而且對密封要求較嚴(yán)格的情況下，可以充滿殼體空間。 

4 及時正確地維護(hù)是軸承使用壽命延長的保障 

　　設(shè)備的維護(hù)是保證生產(chǎn)正常運行的重要環(huán)節(jié)，軸承在設(shè)備有著舉足輕重的關(guān)系。如何正確的維護(hù)軸承是一門很深的學(xué)問，關(guān)鍵在于觀念改變，那就是化事后維修為事前維護(hù)，到了軸承因缺油、脂等原因引起軸承損壞才更換，那必影響生產(chǎn)。

　　此外，建立崗位工、維修工、礦（廠）維修主管一套維修體系進(jìn)行預(yù)知維修，努力減少事后維修，保證設(shè)備的正常運行也是延長軸承壽命的另一個有效辦法。 

　5 結(jié)語 

　　總之，影響軸承的壽命是多因素的，這里僅從人的因素來談。只有人人懂設(shè)備，人人愛護(hù)設(shè)備，把設(shè)備維護(hù)、維修意識滲透到每個人身上，這樣才能延長軸承的使用壽命，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，保證生產(chǎn)的正常運行。