貴州鑫鑫曙光科技有限公司
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一.150hP同步電機傳動軸
二.?焊接前提前準備
(1)焊接前傳動軸表面應細心清除,嚴苛消除會造成氡氣的原料油等殘渣。
(2)采用J857焊絲,φ3.3mm。焊接前將焊絲在爐中250～300℃烘干2h,隨時使用隨用,清除焊絲中的水份。
(3)在直流電焊機上選用反接法。
三.?補焊加工工藝
(1)將全部傳動軸放入加熱爐加熱到300℃后取下。
(2)將傳動軸吊到滾軸支撐架上,滾軸應支撐板于軸上φ135及φ140兩外圓處,裝上扳轉管箍。
(3)選用對稱性交疊補焊,每圈分8段,各層連接頭結束均應分開,鋪滿弧坑,電流取90A～
100A,慢焊速,以避免傳動軸超溫,減少焊道和熱危害區(qū)。選用持續(xù)焊接,焊接總寬應超過6毫米,高
出傳動軸表面3mm,一層和二層的電焊焊接順序見圖2所顯示,三層級序與一層同樣,四層與二層同樣,其他推導。
四.?電焊焊接順序
(4)焊畢馬上用倆把氣割炬加溫補焊部位兩邊100毫米～12b250m之內(nèi)地區(qū),另外持續(xù)旋轉傳動軸,使加溫勻稱,防止形變。
(5)用半導體材料點溫計檢驗,當溫度做到550～600℃時,再隔熱保溫1h,隨后將傳動軸吊入300℃加熱爐內(nèi),隨爐制冷至常溫下。其目地是清除電焊焊接地應力,減少外擴散氫的成分,改進熱
危害區(qū)合金成分。
補焊后開展硬度標準,補焊區(qū)φ115毫米外圓處強度HB248;φ13b250m外圓處強度HB254。電動機傳動軸經(jīng)焊補、深度加工后裝上同步電機,到迄今為止已運作五年多,運行正常。
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