貴州電機(jī)維修常見問題之二

一、引出線故障排除方法

    （1）拆除熱風(fēng)區(qū)的舊絕緣層，再次加強(qiáng)保溫。F級(jí)Tung Ma環(huán)氧云母帶綁定到8層，然后1/2層1層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

    （2）將從定子繞組中引出的幾個(gè)綁扎繩連接到接線盒上，減少引線絕緣子的松動(dòng)。

    （3）中性絕緣清洗劑。

    （4）打磨導(dǎo)線鼻，接觸表面涂導(dǎo)電膠，緊固螺紋，降低接觸電阻。

    （5）在電機(jī)端子和電線的鼻子包扎黃蠟帶，避免電弧放電。

二、定子槽楔松動(dòng)及端部不良故障排除方法

      為加快插線速度，生產(chǎn)廠家應(yīng)將2根線圈的兩端改為單個(gè)結(jié)扎，將兩塊捆扎在一起。線圈的端部不能成為電機(jī)起動(dòng)或運(yùn)行時(shí)的整體結(jié)構(gòu)、位移和振動(dòng)，絕緣磨損、接觸線圈和夾持端絕緣都是嚴(yán)重的磨損和銅接觸。因此，繞組端伸出核心的核心250mm以上應(yīng)加兩塊NCL，并應(yīng)捆綁牢固。

處理定子槽楔松動(dòng)

    （1）松動(dòng)的定子槽楔。

    （2）板材采用酚醛橫截面積窄寬梯形形狀，切成所需長(zhǎng)度。

    （3）酚醛槽楔板輕輕打。

    （4）絕緣漆涂在大修部件上。

端部絕緣磨損和結(jié)束線圈裝訂處理

     （1）線圈端部磨損是主要的磨損線圈端和固定，將穿舊的絕緣層與F切割、修整8級(jí)桐馬環(huán)氧云母帶，然后1/2倍1層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

     （2）在線圈和固定墊的末端3mm厚的聚酯氈A。

     （3）用玻璃絲帶把它系緊。

     （4）綁扎后的漆，用熱風(fēng)吹干。

轉(zhuǎn)子銅帶開焊斷點(diǎn)的查找與修復(fù)方法

     銅帶斷裂的部位幾乎都在長(zhǎng)端上，靠近短路環(huán)的焊接處。銅帶斷裂后沒有明顯變形，塑性材料斷裂時(shí)不會(huì)出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象。斷裂的2個(gè)斷裂面非常接近，如果不仔細(xì)檢查就很難發(fā)現(xiàn)。但仔細(xì)檢查后會(huì)發(fā)現(xiàn)，在斷口的下方有拋光的部分。

    （1）將電動(dòng)機(jī)從轉(zhuǎn)子中分離出來(lái)。

    （2）在斷口形貌仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)錘擊銅帶。

    （3）用磨光器或三角銼在銅帶斷裂處形成斜面。

    （4）用耐火材料保護(hù)鐵芯，防止火燒傷。

    （5）釬焊坡口，表面焊槽至今。

    （6）在邊界上銼，然后打磨焊接接口。

    （7）加強(qiáng)絕緣，油漆絕緣漆，熱風(fēng)吹干。

    （8）檢查殘余物后，用高壓風(fēng)除去耐火材料，檢查轉(zhuǎn)子。

    （9）組裝的電機(jī)和緊固螺釘測(cè)試。

     電機(jī)運(yùn)行時(shí)，各分量的振動(dòng)值由振動(dòng)計(jì)進(jìn)行校核。對(duì)于較大的振動(dòng)部件，在垂直和水平方向進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)試和記錄。如果地腳螺栓松動(dòng)或軸承螺絲松動(dòng)，可直接緊固螺栓，然后振動(dòng)值可以重新再看它是消除或減少。第二，檢查三相電源是否平衡，三相熔斷器是否燒壞，發(fā)現(xiàn)電源有問題，及時(shí)停駐，并與有關(guān)部門聯(lián)系。

      如果電機(jī)表面的振動(dòng)無(wú)法解決，就必須斷開電源，斷開聯(lián)軸器，將電動(dòng)機(jī)從連接負(fù)載分開，并單獨(dú)測(cè)試電機(jī)。如果電機(jī)本身不振動(dòng)，說(shuō)明振動(dòng)源是由聯(lián)軸器和負(fù)載機(jī)構(gòu)的安裝引起的。如果電動(dòng)機(jī)本身振動(dòng)，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)本身有缺陷，兩個(gè)耦合和負(fù)載機(jī)構(gòu)可能不是很困難。此時(shí)，應(yīng)采用瞬時(shí)停電法來(lái)區(qū)分電氣原因或機(jī)械原因，或兩者混合的原因。在停電時(shí)，電機(jī)的振動(dòng)立即失效或減弱，說(shuō)明電氣原因是主要原因，否則機(jī)械原因的可能性很大。

      對(duì)于電氣檢測(cè)的原因，有必要對(duì)定子三相繞組的電阻進(jìn)行測(cè)試，如示出了打開的焊接位置。用實(shí)光檢查繞組的接地故障。然后將電機(jī)解體，提取轉(zhuǎn)子，用開孔變壓器檢查籠轉(zhuǎn)子，看是否有斷籠。定子繞組匝間短路故障可由繞組絕緣表面的燃燒痕跡判斷，也可由開斷變壓器的槽進(jìn)行檢查。

      對(duì)于機(jī)械引起的振動(dòng)和噪聲，首先要檢測(cè)電機(jī)的氣隙是否均勻。檢查軸承，拆卸和清洗后，測(cè)量徑向游隙，游隙的大小不應(yīng)超過規(guī)定。還必須檢查定子鐵芯的變形和松動(dòng)。松芯可與環(huán)氧樹脂粘結(jié)，件間松脫需要重新壓緊。檢查軸是否彎曲，檢查轉(zhuǎn)子鐵芯，必要時(shí)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

      如果負(fù)載機(jī)器和電機(jī)本身正常檢查，電機(jī)的振動(dòng)原因是由連接部分引起的。檢查電機(jī)底座的基準(zhǔn)面、傾斜度和強(qiáng)度。